惯性除尘器|旋风除尘器-沧州科信环保机械式除尘器可定制各种型号单机布袋除尘器

颗粒污染物控制技术 2. 惯性除尘器 1.惯性除尘原理 含尘气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧改变；尘粒借助本身的惯性力作用与挡板撞击方向也发生改变，由于重力作用从气流中分离。 惯性除尘器除惯性力作用外，还有离心力和重力作用。 惯性除尘器类型 碰撞式：捕集气流中较粗粒子,单级型和多级型； 回转式：通过改变气流流动方向而捕集较细粒子。弯管型、百叶箱型和多层隔板型。 特点 气流速度愈高，气流方向转角愈大，转变次数愈多，净化效率愈高，压力损失也愈大。 净化对象：去除密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘效率较高。粘结性和纤维性粉尘，因易堵塞不宜用。 压力损失为100～1000Pa 。 净化效率不高，捕集10—20μm以上的粗尘粒，一般用于多级除尘的级除尘。 旋风除尘 旋风除尘：使含尘气体做旋转运动，借作用于尘粒的离心力把尘粒从气体中分离出来。 1. 旋风除尘原理 组成：筒体、锥体、进气管、排气管和灰斗。 含尘气体由进口切向进入，沿筒体内壁由上向下做圆周运动。 向下旋转的气流到达锥体顶部附近时折转向上，在中心区域旋转上升，后由排气管排出。 尘粒在内、外旋流的作用下到达外壁落到灰斗收集。 2. 影响旋风除尘器性能因素 影响因素：结构形式、粉尘性质、运行操作条件等。 （1）除尘器结构 ①筒体直径 在相同的转速下，筒体的直径越小，尘粒受到的离心力越大，除尘效率越高。 筒体直径过小，处理量显著降低，流体阻力增大，易造成反混，使效率下降。 筒体直径一般＞150mm。为_除尘效率，筒体的直径≤1100mm。 ②筒体及锥体长度 筒体和锥体高度增加，增加气体在除尘器内的旋转圈数，有利于分离尘粒。但会增加阻力，实际上筒体和锥体总高度＜5倍筒体直径。 ③入口形式 大致可分为轴向进入式和切向进入式。 a.轴流式旋转除尘器 利用导流叶片使气流在除尘器内旋转，除尘效率比切流反转式低，但处理量大。 b.切流返转式旋风除尘器 含尘气体由筒体侧面沿切线方向导入，气流在圆筒部分旋转向下，进入锥体，到达锥体前返转向上，清洁气体经同一端的排气管引出。 根据其不同进入型式又可分为直入式和蜗壳式； 除尘器入口断面的宽高比越小，进口气流在径向方向越薄，越有利于粉尘在圆筒内分离和沉降，收尘效率越高。 因此，进口断面多采用矩形，宽高之比为2左右。 ④排气口尺寸 旋风除尘器的排气管口均为直筒形。 过深，效率提高，但阻力增大；过浅，效率降低，阻力减小。因为短浅可能会造成排气管短路现象，尘粒来不及分离从排气管排出。 减小排气管直径会加大出口阻力，一般排气管直径为筒体直径的0.4～0.65倍。 （2）入口速度 提高旋风除尘器的入口风速，将使粉尘受到的离心力增大，分割粒径变小，除尘效率提高。 但入口风速过大，除尘器内气流运动过于强烈，会把有些已分离的粉尘重新带走，除尘效率反而下降，除尘器的阻力也急剧上升。 进口速度应控制在12～25m/s之间为宜。 （3）除尘器底部的严密性 旋风式除尘器由于气流旋转的作用，其底部总是处于负压状态。 除尘器的底部不严密，漏风会把灰斗里的粉尘重新卷入内旋涡并带出除尘器，使除尘效率显著下降。 收尘量不大的除尘器，可在排尘口下设置固定灰斗，_的灰封，定期排灰。 （4）粉尘的性质 当粉尘的密度和粒径增大时，除尘器效率明显提高。 气体温度和黏度增大时，除尘器效率下降。 3. 旋风除尘器性能指标 分离效率由废气中含尘量、含尘粒径分布决定，粒度越小，离心力越小，效率低。 气体通过除尘器压强降应尽量小，是摩擦阻力、局部阻力及气体旋转动能损失总和。 4. 旋风除尘器特点 ①结构简单、造价便宜、体积小、操作维修方便，可用各种材料制造； ②压力损失中等，动力消耗小，除尘效率高，可达85%左右，的可达90%左右； ③适用于粉尘负荷变化大，高温、高压及腐蚀性的含尘气体，可以直接回收干粉尘； ④没有运动部件，运行管理简便。 工作原理 利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置 旋风除尘器内气流与尘粒的运动 气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋 少量气体沿径向运动到中心区域 旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋 外涡旋和内涡旋的轴向前者向下，后者向上；但旋转方向相同， 工作原理 旋风除尘器内气流与尘粒的运动： 粉尘随含尘气流作旋转运动时，粉尘粒子在惯性离心力推动下移向外壁； 到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗。 气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部压力下降，一部分气流会带着细尘粒沿外壁面旋转向上，到达顶部后，在沿排出管旋转向下，从排出管排出。这股旋转向上的气流称为上涡旋。 工作原理 气流的速度 常把内外旋流气体的运动分解为三个速度分量：切向速度vT、径向速度vr、轴向速度vz。 切向速度vT