催化燃烧炉的工作原理及作用-沧州科信环保

催化燃烧炉系统组成：
主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成)阻火器、温度探测器和相应的气动阀门、保温管道组成，主要功能式利用催化燃烧床中加热器来加热生产线产生的废气，使用其中的有机废气在催化剂的作用下在250—300摄氏度之间转化为CO2和H2O，并释放出大量的热量，热量通过热交换器回收再利用，节能效果显著。
控制系统组成：
主要由PLC电控柜、温度显示仪表、气动阀门执行器及液晶屏面板模拟流程图等组成，其功能是控制工作过程中管道有关阀门的开关，按工艺条件的要求，控制电热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度，反应温度，气流进口和出口的温度，设备内部设有风机过载保护、温保护、防火连锁保护，在设备进口设有安全防火阀门，当出现高温时，防火阀门关闭，直排阀门自动打开，与总控制系统互给信号，实现互动连接等。
1、内部加热元件产生热能后，通过风机和连接管道将空气吹入活性炭床，使活性炭床升温;
2、经过吸附工艺的活性炭在温度变化后，有机物即从活性炭吸中气化解析出来，在风机负压引导下有机物通过脱附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内部的贵金属催化剂发生化学反应，有机物得到二次分解净化。
3、当催化床温度达到250—300摄氏度时，有机物即可开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，反应后的热量达到值时加热元件可以停止工作（即为无功率运动状态）。
4、活性炭脱附后的风量、高浓度有机废气入换热水器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器（采用多组电加热管进行加热）对废气进一步升温，升温后的有机废气达到废气再催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成CO2和H2O，有机废气分得净化，同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过两级换热气实现余热的回收利用。